tại sao chọn chúng tôi
sản phẩm của chúng tôi
cácHệ thống cấp nhiên liệubao gồm một phễu và một máng ăn. Có một cổng bên trong phễu. Cổng đảm bảo kín và có tính đến công năng phá cầu. Khi rác vón cục và xây cầu để chặn phễu, chuyển động của cổng có thể được sử dụng để phá cầu. cáctrung chuyển thủy lựcvà cổng được dẫn động bằng xi lanh dầu, đồng thời một lượng rác nhất định được đẩy vào lò đốt thông qua chuyển động đẩy kéo qua lại định kỳ. Bộ cấp liệu có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu theo tải trọng của lò đốt.
Đầu đẩy của lò đốt rác là bộ phận quan trọng trong quá trình đốt rác. Có ba loại máy đẩy chính: máy đẩy pittông, máy đẩy xoắn ốc và máy đẩy thủy lực.
Máy đẩy chuyển động tịnh tiến chuyển rác vào lò đốt thông qua chuyển động qua lại. Nó có cấu trúc đơn giản và bảo trì thuận tiện, phù hợp với các lò đốt nhỏ hoặc những nơi có ít rác hơn. Ưu điểm của nó bao gồm lực đẩy ổn định và độ tin cậy cao, trong khi nhược điểm của nó là khả năng nghiền và trộn rác kém.
Máy đẩy xoắn ốc sử dụng các lưỡi xoắn ốc quay để đẩy rác vào lò đốt, mang lại lực đẩy liên tục và đồng đều. Nó lý tưởng cho các lò đốt từ trung bình đến lớn và cho các tình huống yêu cầu nghiền và trộn rác ở mức độ cao. Ưu điểm bao gồm cấu trúc nhỏ gọn và diện tích nhỏ, nhưng nó có yêu cầu bảo trì cao và khả năng thích ứng tương đối kém với các loại rác khác nhau.
Máy đẩy thủy lực sử dụng hệ thống thủy lực để dẫn động một tấm đẩy di chuyển rác vào lò đốt. Loại này có đặc điểm là lực đẩy lớn, tốc độ nhanh và hành trình dài nên thích hợp cho các lò đốt lớn hoặc rác có yêu cầu đặc biệt như độ nhớt và độ ẩm cao. Ưu điểm của nó bao gồm khả năng thích ứng mạnh mẽ và lực đẩy đáng kể, trong khi nhược điểm của nó bao gồm chi phí bảo trì và thiết bị cao.
Một máy đẩy xoắn ốc được thiết kế cho khối lượng xử lý lớn, cùng với máy ly tâm, bao gồm thùng đẩy xoắn ốc và một lưỡi xoắn ốc. Một phần xả được tích hợp vào phần thẳng của thùng, với cổng xả được bố trí theo trục và phân bố đều xung quanh chu vi. Thiết kế này giải quyết các vấn đề mà máy ly tâm trục vít ngang hiện có gặp phải khi xử lý một lượng lớn hỗn hợp rắn-lỏng.
Có nhiều phương pháp sản xuất khác nhau cho thiết bị đẩy của lò đốt chất thải. Một phương pháp bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu, xây dựng cơ cấu đẩy và băng tải, sau đó lắp đặt và thử nghiệm thiết bị đẩy. Ngoài ra, máy đẩy còn có cấu trúc làm mát, bao gồm hộp đẩy và cơ chế làm mát. Thiết lập này tản nhiệt thông qua hoạt động của quạt, tăng cường khả năng bảo vệ cụm máy đẩy và kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó. Một bộ phận loại bỏ bụi cũng được bao gồm để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ. Máy đẩy trong hệ thống nghiền được sử dụng để phá vỡ toàn bộ gói sợi dai và vật liệu cứng, như thân rễ, trái cây và khoáng chất, bằng máy đẩy thủy lực đẩy vật liệu vào khu vực cắt, nơi kích thước của vật liệu nghiền được kiểm soát bằng màn hình. khẩu độ.
Bộ đẩy của lò đốt rác có thể tùy chỉnh được không?
Sự khác biệt về yêu cầu đối với các lò đốt chất thải khác nhau
Điều chỉnh kích thước: Mẫu mã, thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng của cổng cấp liệu trong lò đốt chất thải khác nhau đáng kể. Ví dụ, lò đốt chất thải lớn yêu cầu máy đẩy có công suất và kích thước đẩy lớn hơn để xử lý khối lượng chất thải lớn, trong khi lò đốt chất thải nhỏ cần máy đẩy tương đối nhỏ hơn với lực đẩy ít hơn. Bộ đẩy tùy chỉnh có thể được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu kích thước cụ thể của lò đốt để đảm bảo khớp hoàn hảo, từ đó đạt được hiệu quả đẩy rác.
Thiết kế kết cấu: Cấu trúc bên trong và quá trình đốt của lò đốt chất thải đặt ra các yêu cầu cụ thể về thiết kế kết cấu của máy đẩy. Ví dụ, cách bố trí bên trong nhỏ gọn của một số lò đốt có thể cần đến các thiết bị đẩy có hình dạng đặc biệt hoặc cấu trúc gấp để vận hành trơn tru trong không gian hạn chế. Ngoài ra, các lò đốt sử dụng công nghệ đốt chuyên dụng có thể yêu cầu bộ đẩy phải được thiết kế đặc biệt để kết nối với các bộ phận khác trong lò, đòi hỏi phải có thiết kế tùy chỉnh cho cấu trúc bộ đẩy.
Sự khác biệt về nhu cầu xử lý rác:
Loại rác: Rác thải có nhiều loại, bao gồm rác thải sinh hoạt, rác thải công nghiệp, rác thải y tế. Những loại này khác nhau đáng kể về hình dạng, kích thước, mật độ và độ ẩm. Ví dụ, rác thải công nghiệp có thể chứa các chất rắn kích thước lớn, cần máy đẩy có lực đẩy mạnh và diện tích tấm đẩy lớn, trong khi rác thải y tế, loại rác thải thường có nguy cơ cao hơn, đòi hỏi máy đẩy phải có biện pháp bảo vệ phù hợp và phương pháp đẩy chuyên dụng. Bộ đẩy tùy chỉnh có thể được tối ưu hóa dựa trên đặc điểm của các loại rác khác nhau để nâng cao hiệu quả xử lý và an toàn.
Yêu cầu về khối lượng xử lý: Các địa điểm xử lý rác khác nhau có các yêu cầu khác nhau về khối lượng xử lý. Các nhà máy xử lý lớn có thể cần xử lý một lượng rác đáng kể hàng ngày, đòi hỏi máy đẩy có hiệu suất hoạt động cao và tần suất đẩy lớn. Ngược lại, các trạm xử lý hoặc lò đốt nhỏ hơn đặt tại các khu vực cụ thể có thể có khối lượng xử lý thấp hơn, dẫn đến giảm nhu cầu về cường độ và tần suất làm việc của máy đẩy. Bộ đẩy tùy chỉnh có thể được thiết kế theo nhu cầu khối lượng xử lý cụ thể để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu xử lý rác.
Yêu cầu chức năng đặc biệt:
Chức năng đẩy đồng đều: Để đảm bảo đốt rác đều trong lò đốt, bộ đẩy phải cung cấp lực đẩy đồng đều. Một số cơ sở có thể có các yêu cầu nghiêm ngặt về tính đồng nhất của lực đẩy, đòi hỏi phải có thiết kế tùy chỉnh cho cấu trúc tấm đẩy, tốc độ đẩy và hành trình để đạt được lực đẩy chính xác và nhất quán.
Chức năng chống kẹt: Trong quá trình xử lý rác, có thể xảy ra tình trạng tắc nghẽn, cản trở hoạt động bình thường của máy đẩy. Để giảm thiểu rủi ro này, một số tay đẩy cần có tính năng chống kẹt, chẳng hạn như tấm đẩy có hình dạng đặc biệt, thiết bị rung hoặc cảm biến chống kẹt. Những yêu cầu chức năng này có thể được giải quyết thông qua việc tùy chỉnh bộ đẩy.
thiết bị chính
Phễu &trung chuyển
Hệ thống cấp liệu gồm phễu và máng cấp liệu, phễu bên trong cổng, cổng đảm bảo kín khít đồng thời có tính đến chức năng phá cầu, trong cụm rác cầu chặn phễu chuyển động qua cổng để nhận cầu. Bộ cấp liệu và cổng được dẫn động bằng xi lanh để đẩy một lượng rác nhất định vào lò đốt thông qua chuyển động đẩy kéo qua lại định kỳ, bộ cấp liệu có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu theo tải trọng của lò đốt
Bước Gtỷ lệ
Lưới đốt rác Tenor là loại lưới chuyển động tịnh tiến có bậc đẩy xuống, lưới được chia thành ba giai đoạn sấy, đốt và đốt cháy, giữa mỗi phần của lưới có chênh lệch độ cao để rác vương vãi sau khi rơi và rác được đẩy di chuyển, đồng thời ngăn không cho rác tập trung lại với nhau dẫn đến cháy không hoàn toàn. Ghi bước được điều khiển bởi xi lanh thủy lực và ba phần của ghi có thể được điều khiển độc lập, do đó chu kỳ chuyển động của ghi có thể được điều chỉnh theo trạng thái đốt trong lò. Lưới được làm bằng thép đúc chịu nhiệt, có đặc tính chịu mài mòn tốt, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn..
Băng tải tro, xỉ
Hệ thống tro xỉ bao gồm phễu tro dưới lò (kiêm buồng khí), băng tải tro nằm ngang và máy tách xỉ. Một lượng nhỏ tro mịn sinh ra sau khi đốt rác thải hoàn toàn rơi vào phễu tro qua khe ghi và sau đó được thu gom vào băng tải tro nằm ngang. Tro chính sinh ra từ quá trình đốt rác thải được đẩy vào thùng xỉ thông qua ghi lò của bộ phận đốt, sau đó đi vào thiết bị loại xỉ ướt cùng với tro mịn. Toàn bộ tro được chuyển đến
hố xỉ bằng máy loại bỏ xỉ.
Dịch vụ của chúng tôi - Giám sát và Bảo đảm Xếp dỡ Hàng hóa
